近年來，汽車行業(yè)正在經(jīng)歷翻天覆地的變化，新能源轉(zhuǎn)型，造車新勢(shì)力不斷涌現(xiàn)，智能制造不斷深入到生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)。如何在傳統(tǒng)行業(yè)中提質(zhì)增效？唯有擁抱新技術(shù)，擁抱新趨勢(shì)。
傳統(tǒng)鈑金行業(yè)在工藝上已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是對(duì)于數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用更全面的質(zhì)量控制仍然有提升的空間。
在一個(gè)簡(jiǎn)化的鈑金成型方案中，工藝鏈包括四個(gè)主要步驟:產(chǎn)品研發(fā)，模具制造，試制和量產(chǎn)。而隨著光學(xué)測(cè)量技術(shù)的不斷發(fā)展，蔡司將光學(xué)測(cè)量技術(shù)和先進(jìn)的軟件技術(shù)相互結(jié)合，為傳統(tǒng)鈑金制造行業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)貢獻(xiàn)力量，可將其應(yīng)用于鈑金產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)的全生產(chǎn)流程。
在產(chǎn)品開發(fā)階段，通常在一開始會(huì)制作一個(gè)設(shè)計(jì)模型，然后將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字化數(shù)據(jù)，例如CAD模型。在這個(gè)階段ZEISS ATOS三維掃描儀將用于快速精準(zhǔn)的掃描，從而獲得逆向工程的數(shù)據(jù)。通過仿真模擬進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化從而設(shè)計(jì)出易于生產(chǎn)的零件。
模具制作階段，ATOS三維掃描儀可以快速獲取大型模具的高精度形面數(shù)據(jù)，全面的數(shù)據(jù)不遺漏每一處細(xì)節(jié)。從模具生產(chǎn)到模具試產(chǎn)試制，減少模具生產(chǎn)中的迭代次數(shù)，加速模具優(yōu)化。經(jīng)過優(yōu)化的模具可以快速數(shù)字化來確保了在模具使用期間進(jìn)行的任何更改都有可靠的存檔。這種數(shù)字化數(shù)據(jù)還支持直接復(fù)制銑削，以取代損壞的模具。
在鈑金試制中需要考慮部件本身的尺寸情況和相對(duì)于對(duì)手件的裝配情況。利用掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行車身部件的三維數(shù)據(jù)檢測(cè)和虛擬匹配分析，并可以進(jìn)一步結(jié)合虛擬裝夾技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品裝配狀態(tài)預(yù)測(cè)，降低檢具夾具等支出。利用ZEISS ATOS三維掃描儀結(jié)合ZEISS INSPECT軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)試制過程更快速全面的產(chǎn)品分析。
在產(chǎn)品量產(chǎn)階段，我們需要掌控部件的生產(chǎn)狀態(tài)，監(jiān)控模具和部件的質(zhì)量，保證其符合性和一致性，同時(shí)又需要滿足高效率快節(jié)奏的生產(chǎn)要求。這就需要使用自動(dòng)化測(cè)量單元，ZEISS ScanBox 以其高效，精準(zhǔn)，智能的特點(diǎn)，可以獲得更高的吞吐量和更高的可重復(fù)性。結(jié)合ZEISS ATOS掃描儀可以更加快速地獲取部件表面數(shù)據(jù)，提供整個(gè)零件表面、孔、槽、修邊和回彈的尺寸檢測(cè)，以及趨勢(shì)分析。
蔡司基于其技術(shù)創(chuàng)新和研究成果生產(chǎn)和研發(fā)引領(lǐng)行業(yè)的三維掃描系統(tǒng)。持續(xù)不斷地開發(fā)和提升軟件和硬件水平，為您提供完善地三維掃描解決方案。我們的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，科研，教育等諸多領(lǐng)域。并將根據(jù)您的具體需求為您選擇理想的產(chǎn)品和技術(shù)方案解決您的測(cè)量問題，持續(xù)為您提供可靠的技術(shù)支持，確保與您共同成功。
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